长春经开区：科学技术创新驱动高质量发展

  

  商务部2017年国家级经济技术开发区综合发展水平考核评价结果为，在产业基础、科学技术创新、区域带动、生态环保、行政效能等5大类53项指标中，长春经开区共有32项指标优于全国219个国家级经开区中等水准，综合排名从上年的第39位跃升至第19位。商务部评价长春经开区表现优秀，特别是在产业集聚、科学技术创新方面，处于全国领先水平。

  作为一个拥有25年发展历史的老牌国家级开发区，“科学技术创新”被“点名”表扬，令长春经开区上下极其振奋。去年全年，长春经开区被认定国家级高新技术企业23户、长春市高新技术企业22户、科技型“小巨人”企业16户，为历年来最好成绩。

  全区科学技术创新能力上水平、上台阶，经历了从量的积累到质的飞跃、从点的突破到全面提升的漫长过程。近年来，长春经开区多措并举，大力推动科技创新，将其作为推进全区产业结构优化调整和转型升级的重要抓手——

  加大政策扶持和引导，激发企业科技创新热情。经开区近年陆续出台的“一主八辅”政策，包括对科技创新以及企业重大技术改造进行专门支持，一汽丰田发动机等项目由于见效快、贡献大，已切实得到实惠。

  加强政产学研合作，推动科技成果转化。不断加强与长春理工大学、光机所、应化所等国内外高校及科研机构的合作，努力把学科带头人、两院院士以管委会搭桥企业的方式实现强强合作，使更多高端人才科研成果就地转化，进而实现产业化。同时，着力吸引和培植科技型“小巨人”企业、高新技术企业以及文化创意产业、高校成果转化站等有发展前景的高精尖项目。

  为企业破解难题，着力引进和留住科技人才。推出“倒班公寓”帮助企业解决职工住宿问题、多次举办招聘会为企业和人才搭建起沟通的桥梁……长春经开区吸引人才作为一项长期的、战略的工程，以久久为功的韧劲，帮助企业解决实际困难，让企业引得进人才，更留得住人才这个科技创新的“源动力”。

  今年，经开区还着力实施“科技孵化器攻坚战”和“转型升级攻坚战”。一方面，努力打造科技创新创业的新亮点、科技人才施展才华的大舞台；另一方面，致力提升科技创造新兴事物的能力，培育发展新动能，力争全年新培育科技型“小巨人”企业、高新技术企业分别达5户以上，新增省级企业技术中心2户以上。

  长春经开区全方位出击，为科学技术创新打开了快捷通道。如今，全区科技创新氛围愈发浓厚：

  长春光机所国家级双创示范基地获国务院批准，这是全国第二批也是我省首个国家级双创示范基地，长光圆辰微电子技术有限公司CMOS生产项目等高科技项目正加速推进；宏光橡塑、SGS长春分公司纷纷加大研发投入，在经开区扩大实验室规模；大成集团、圣威亚特公司分别与中科院长春分院、长春工程学院等多家高校合作，全区形成企业与科研院所携手共进的局面……

  科技创新，正在不断激发着长春经开区经济社会活力，使这个老牌国家级开发区持续焕发出无限的“青春光彩”。

  去年，长春光机所国家级双创示范基地获得国务院批准，这是全国第二批也是我省首个国家级双创示范基地，为长春经开区经济转变发展方式与经济转型、以创新驱动发展注入新的动力。

  取得这样的成绩，中科院长春光机所实至名归。多年来，长春光机所积淀了丰富的双创型技术成果和人才储备，早已具备引领精密仪器与装备领域创新创业发展的必备条件。长春经开区以“留住企业、壮大企业”为目标，对其大力扶持。在这样的背景下，近年来，长春光机所以“人才+成果”带动双创发展，创设了一批高新技术类高成长型企业，同时，坚持“研产学”并举，不断加快科研与产业融合的步伐，使科技成果转移转化和产业化取得长足进展：

  借助奥普上市公司平台，构建资本运作体系，实现产业链的布局与延展；辰芯公司研制成功世界首款科学级背照式CMOS芯片，打破国外技术垄断，实现了高端CMOS图像传感器国产化和自主可控；长光圆辰仅用不到一年时间就完成了生产条件建设并研制出合格样片，创造了晶圆生产线建设的“长光速度”“经开速度”乃至“中国速度”；长光华大产品研发快速推进，完成超高通量基因测序仪α样机研制，年内将实现批量生产，并将牵引与带动上下游产业的规模化发展；引进牛津大学创业团队成立的辰英公司，从事单细胞分选与弹射技术研究，为进军生命健康领域开辟了道路……背照式CMOS图像传感器、高通量基因测序仪、绝对式光栅尺等产品，填补了多项国家空白。

  在实践中探索、在探索中发展，长春光机所形成“以科学技术创新为源泉，以成果转化为抓手，以军民融合为亮点，以平台为载体，以资源为催化剂，贯穿创新链到产业链全链条服务”的“长光双创模式”。长光双创示范基地根将通过建设高端服务平台，以国家级创新载体推动高技术成果转化和产业化，打造具有“长光”特色的双创服务体系和产业集群。

  “长春光机所入选第二批国家双创示范基地，给我们搭建了更好的平台，也提出了新的要求，我们下一步将在创新创业方面进行相应的技术改革，不断出成果，加速成果的转移转化，使科技成果对地方经济建设起到更好的推动作用，并促进东北地区产业升级、结构调整。”长春光机所所长贾平表示。

  今年4月，长春光机所国家级双创示范基地建设取得新进展：长光圆辰微电子技术有限公司CMOS生产项目与长光华大基因测序设备（长春）有限公司超高通量基因测序仪建设项目名列经开区集中开工名单之中——

  根据“十三五”发展规划，长春光机所将建设国际一流的精密仪器与装备创新研究基地。其中一项重点内容就是围绕国家重大产业发展急需，加强技术攻关和成果转移转化，推动相关产业的创新发展。长春长光圆辰微电子技术有限公司CMOS生产项目总投资4.78亿元，租赁长春奥普光电厂房，建筑面积5577平方米，新购置设备130台（套），主要进行办公区装修、实验室及生产线建设工程。项目主要生产超高分辨率CMOS图像传感器GMAX系列、科学级CMOS图像传感器GSENSE系列和线阵CMOS图像传感器GL系列；同时承接芯片定制业务，为专业应用提供定制化图像传感器。该项目具有较大市场潜力，达产后预计实现销售额10亿元。

  长光华大基因测序设备（长春）有限公司超高通量基因测序仪建设项目总投资2.1亿元。该项目租用长春光机所实验楼，建筑面积1800平方米，进行办公区装修、实验室及生产线改造，其中，洁净室（实验室及生产线台（套）设备组建生产线，主要生产超高通量基因测序仪。高通量基因测序仪的科研可以极大降低基因测序的成本，将越来越广泛地应用于临床医学检测及生物基因分析。该产品研发成功，将打破国外企业的垄断，推动我国基因测序相关领域先进仪器产业的升级和发展。目前，该项目已竣工投产，预计下半年开始销售基因测序仪，测序仪订单突破1亿元。

  此外，长春光机所国家级双创示范基地还将建设吉林省光栅应用中试中心，打造集光栅应用产品加工工艺、质量评测和装调装备研制为一体的综合型中试中心，并建成包括光栅应用产品的光学加工、机械加工和质量检测在内的设备先进、技术全面的加工及质量检测中试线，满足我省光栅应用产品的加工工艺开发及装调装备的升级需求。

  走进长春大成生物化工创新中心，只见贴着标签的瓶瓶罐罐整齐摆放在实验台上，里面装着各种颜色的试剂，身穿白大褂的科研人员在实验台前专注地工作，各种器具在他们手中应用自如。

  据创新中心相关负责人介绍，大成集团在发展过程中高度重视科技对企业的推动作用，在中科院长春分院支持下，双方共建了“生物化工新材料工程技术中心”，在氨基酸、异山梨醇、聚酯、聚碳酸酯等方面开展更广泛、更深层次的生物化工产品研发，延伸产业链条，提高产品附加值。

  近年来，随着“大众创业、万众创新”的深入推进，长春经开区企业对技术创新愈发重视，在研发上的投入也越来越大，都努力在同行业中保持先进的设备和实验条件，增强核心竞争力。由此，各种技术中心、研发中心、实验室等正不断向长春经开区集聚，特别是汽车产业链上的企业，积极加强研发力量，做好技术创新“文章”，加速推动企业转型升级。

  来到长春市宏光橡塑制品有限公司技术中心，数字立式投影仪、三综合高低温震动台、硫化仪、引伸计等大大小小的实验设备琳琅满目，有序摆放。在精密检测室，一台“悬臂式三坐标测量机”引起记者注意，实验人员正在对轿车前照灯支架进行尺寸检测。

  “产品尺寸要是超出常规误差范围，到了客户手中就无法进行装配。这样一个小小的支架，我们就要进行185个尺寸的检测，这台设备的测量精度能达到0.0001毫米，大大超过客户要求的小数点后两位。”公司副总经理郑凯文介绍，公司2008年成立技术中心以来，陆续添置了很多设备，实验设备投入不断加大，仅去年就投入了300多万元。去年，公司销售额达2.1亿元，其中，技术中心发挥了作用的就有1.7亿元。今年新引进的可程式三综合测试箱，每台花了70多万元。

  目前，该技术中心拥有物理检测、外观检测、尺寸检测等几十种检验设备，从材料到成品都会进行检测，以保证产品的高质量。郑凯文表示，这样的做法，赢得了客户的普遍信赖。

  今年5月18日，经开区汽车检测服务能力再升级——SGS通标标准技术服务有限公司长春分公司汽车零部件实验室二期在长春经开区落成。早在2011年，SGS就在经开区设置了汽车零部件实验室，七年来，其测试服务覆盖东北地区500多家汽车相关企业，与一汽大众、一汽轿车、华晨宝马和沃尔沃等主机厂保持战略合作。此次二期投资了1000多万元购买实验室检测设施，用于扩充2200平方米的二期实验室新厂房，新增了大众KRT综合振动、宝马噪音分析、拍照变形测量、扩大盐雾和阳光模拟、金属元素分析和拉伸测试等，完善了汽车内外饰件、汽车底盘、车灯以及车载电子器件的全方位测试能力。

  “汽车企业和汽车供应链的供应商不用再把相关测试发到国外或国内其他地区进行测试，可以第一时间反馈问题、解决问题，提高驾驶者的舒适度、安全性，提高汽车产品的竞争力。”SGS企业相关负责人表示。

  随着长春经开区各汽车零部件生产企业研发中心的建立与应用，长春经开区汽车零部件行业的技术创新能力和市场竞争力将得到极大提升。

  具备隔热防晒功能的镀膜玻璃，可保证车辆在烈日下暴晒2小时，车内温度比使用普通玻璃的车辆平均下降5摄氏度；

  当新能源汽车普及后，充电续航将是一个关键问题。福耀集团将太阳能电池芯片“搬到”汽车天窗上，将太阳能转化为电能，为车内电子器件供电；

  氛围灯天窗可以个性化设计照明图案、智能调节亮度，给用车带来高品质享受……

  福耀集团以“打造全球最具竞争力的汽车玻璃专业供应商”为愿景，坚持以研发创新为引领，创造出一项又一项全球领先的技术。福耀集团长春有限公司作为集团投资的全资子公司，如今为一汽大众、一汽轿车、一汽解放、一汽通用、上汽通用、沈阳华晨宝马、大庆沃尔沃、长安福特、伟巴斯特等国内十几家汽车制造厂提供配套，并成为英国宾利、德国奥迪、德国大众、德国宝马等多个国外知名品牌的配套服务供应商。去年，集团又投资10530万元，在长春启动了“汽车前挡玻璃压制连线生产线智能化技术改造项目”，推动产业升级，坚持站在行业技术最前沿。

  在这个创新驱动发展的时代，一大批长春经开区企业，高度重视高科技开发研究和高科技人才的培养，密切追踪国际前沿技术、积极组织重大项目科技攻关，敢于定义一些新的科技领域，用持续创新引领科技前沿的潮流和发展。

  “近几年来，我们电弧炉变压器的容量不断突破。从6.3万千伏安到8万千伏安、9万千伏安，一直发展到14万千伏安。14万千伏安也是我国电弧炉变压器的最大容量。”长春三鼎变压器有限公司副总工程师说，这样的发展源于公司一直在努力变革和创新，每年都会根据生产需要进行多项课题研究，每位员工都参与。

  长春三鼎变压器有限公司是国内电炉变压器的主导生产厂，国家220千伏级及以下电力变压器的定点生产厂。公司主要产品为电力变压器、电炉变压器、整流变压器、电抗器四大类产品。电炉变压器是三鼎公司的拳头产品，国内6个电炉变压器行业标准均由三鼎公司为主起草。

  目前，该公司已获得30多项国家专利，且正在申请一项新的专利——用于“8”字线圈套装的新型工装平台。线圈是电炉变压器的“心脏”中的核心部件，“8”字线圈近年较有优势，因线”字型，便形象地称为“8”字线圈。

  “这种线圈是厂里经验丰富的老员工研发设计的，应用了多年，但最初，线圈需要用手绕制，几个人一组，费时费力。于是，我们改装出8字绕线个人一天能绕一柱，现在3个人一天就能绕两柱。”介绍，在此基础上，公司又研制了对线圈进行套装的新型工装。由于每个客户要求的线圈中心距都不同，原来的工装平成一种型号产品的生产就会报废、拆除，大大浪费了财力和物力。新研发的工装平台能调整线圈中心距，操作简便，可以重复利用生产多种型号产品，准确率更高、效率更高、成本却更低了。

  长春经开区高新技术硕果不胜枚举。中盈志合生产的宽温镍氢电池性能优越、安全环保、可在零下45摄氏度至60摄氏度区域内有效使用，是新电源领域的一个重大突破；锐意美科技公司致力于将其专利“碘化铯闪烁晶体薄膜制造技术”应用于医疗领域，成立专门的研发团队，以原有技术为基础转化CT核心材料；吉林中粮继一次性购物袋后，又开发出生物降解地膜，已在黑龙江大规模应用，收到良好效果；“亿阳升”研发的耐高温餐盒，已进入实验阶段，效果很好，下一步将加紧建设第二条生产线，逐步打开欧盟市场……争做新时代科学技术创新的开拓者、先行者，全区企业产品品质正不断升级。

  早在1997年，圣威亚特公司就引进技术软件CAD系统，获得了国家科技部授予的“全国CAD应用工程示范企业”荣誉，在服装界引起了技术变革的浪潮；2003年，与用友公司合作开发服装行业ERP系统，成为服装行业第一家使用ERP系统将财务、销售、供应、技术、生产等系统化管理的公司；2003年，研制出纳米防护用品，填补了非典防护用品的空白；2009年，引进美国“格柏”自动化裁床、“格柏”CAD系统等；近年，加强产学研协同创新，与成都纺织高等专科学校、长春工程学院、东北电力大学艺术学院等众多高校建立了合作……科技创新，始终伴随着企业的成长。

  圣威亚特公司作为职业装行业翘楚，是国家公安部、司法部、最高人民法院等20多个国家行政单位定点职业装生产基地，拥有自主进出口经营权，不分淡、旺季总是“旱涝保收”，为什么还要不断开拓进取？

  公司副总经理雷明的答案是：“居安”更要“思危”，科技创新才是企业发展的核心动力。

  公司把今年定为“企业管理创新年”，施展了两个大动作：其一，对原有的ERP管理系统进行了升级改造，与用友合作共同研发了最新的ERP企业资源管理系统——用友U8ERP管理系统，提升了企业的综合管理水平；其二，投入2000多万元，与深圳市博克时代科技开发有限公司合作研发了全新的“圣威亚特云衣定制平台”，该平台拥有三大功能——

  私人定制。平台建立后，客户可以通过其定制系统自动下单、自动追踪订单进展情况。同时，将以往客户被动选择固定款式、选择面料的传统定制方式，转变成根据个人喜好自我设计款式、自由搭配花色，真正实现“客户设计、企业生产”的全新定制模式。客户定稿下单后，通过远程量体数据对接系统将量体数据、客户设计稿传输给后台CAD系统，CAD系统根据数据自动生成CAD格式文件，传送给自动裁床或纸板机进入生产环节，整个过程只需要8分钟。

  “平台正式上线后，将实现异地定制成衣。从量体到裁剪，原来需要两个月，现在可以压缩到8分钟，大大节省了人力物力，降低了成本，我们会将更大的实惠让利给消费者。”雷明表示。圣威亚特云衣定制平台将私人定制推进到了全新的智能新时代。

  商户入驻。商户注册成为会员后，系统自动生成PC端网络平台，该平台分为私人定制和网络商城。同时生成移动端的小程序，小程序与PC端同步。商户平台与圣威亚特云衣定制平台具备同等功能，商户后台系统可自行维护操作或者委托给圣威亚特云衣定制平台进行维护操作。

  后台系统。后台系统分为PC端与移动端小程序两部分，对总平台和商户平台数据进行统一管理。

  “东北地区职业装生产总量占全国33%，服装厂家主要在长春。东北地区职业装有20多亿元的市场，但当前基本都是南方企业接单后拿过来代加工。此次我们打造的圣威亚特云衣定制平台，将用委托运营的模式开发B级用户，帮助他们运营、策划，并设立设计师平台、面料展示平台、互助平台等，力争将全行业整合起来、共同发展，特别是着力壮大东北地区服装业和为消费者提供大众化定制服务。”雷明介绍，目前，该平台已经进入测试阶段，包括线上商城等所有功能预计年底全部实现。

  领先创新、服务大众，圣威亚特公司永不止步。面向未来，圣威亚特公司将目光锁定在个性化定制和功能性面料研发两个方向上。圣威亚特公司新近研发的天竹面料样衣已新鲜“出炉”，这种面料具有抗菌、密度大、不出褶、轻便、透气性好等特性。“由于前期是我们自主研发，成本得到严格控制，可以最大力度地让利给大众。”雷明说。

  在长春市宏光橡塑制品有限公司生产车间，一台无人操作的机器正在自动运行，大约每三秒钟“吐”出一个白色小零部件，绝大部分产品都滑落在前面的黑色塑料筐中，极少数则滑进了侧面的红色筐中。细看可以发现，这个零部件的一端带有螺孔。

  “这是螺纹通止自动检测设备，我们去年年末购置了5台，可以对螺孔进行高速检测，自动区分合格、不合格产品。合格的就会自动集中在黑筐里。”公司副总经理郑凯文说，以前靠工人检测，每人每天能检测2000个工件，这台设备每天可以检测2万多个。

  宏光橡塑近年来致力于工艺升级和设备自动化。实行集中供料，给每台设备进行自动加料，供料管线密封，避免了生产时的材料污染以及人工加料难以避免的差错；每台设备都配有机械手，可以自动取件、自动区分料道和成品，减少了人工，大幅提升了安全生产水平；公司还专门打造了一个智能制造的示范区。“我们在工厂单独划出一片区域，36台小型注塑机在工人设定好程序以后，就可以自动生产，每天一名操作工来两次把加工好的产品取走就可以了。”郑凯文介绍。

  在长春经开区众多的企业生产车间里，越来越多的机械手、自动生产线正逐渐替代人工生产，各种自动化设备成了“主角儿”“制造”变为“智造”。

  长春帝豪食品开发有限公司搬到兴隆山园区后，生产自动化程度大大提高。生产过程从手工操作变成计算机集散控制，生产稳定性提高的同时，降低了人力成本。其OCC控制室相当于“神经中枢”，工作人员可以对整个生产线的温度、PH值、浓度等进行监控，当出现指标不合格的情况时，监控设备会及时报警，工作人员马上进行参数调整，方便又精准。

  长春圣威亚特服装集团有限公司生产一套西装需要396道工序，采用手工与机械配合生产的办法。走进裁剪车间，只见工人将50层布料整齐的固定在操作台上，点击鼠标后，刀头上下翻转，不到十分钟就被裁剪出了肉眼数不清的标准统一的小布块。据公司相关负责人介绍，这种自动裁床能裁剪50到60层布料，设计合理，可以最大限度地利用整块布料。

  来到邦迪公司偌大的生产车间，各种现代化设备有序排放。车间一角，8台“长相”一模一样的机器齐刷刷排成一队，却只有一人在其中一台机器前低头检视着手中物件。“这些机器生产的是制动管密封头，5秒钟一个，高度自动化，安排一名工人测量、检验就行，看产品是否合规格。”公司相关负责人告诉记者。

  如今，不断涌现的“智慧工厂”，已成为长春经开区企业抢抓战略机遇、依靠科技和自动化转型升级的有力注脚。

  一台台塔式起重机摆动着吊臂，大型工程车辆往来穿梭，施工人员忙忙碌碌，一台高达50米的红色桩机尤为显眼……连日来，在兴隆综保区双创总部基地项目及与之毗邻的高新技术企业孵化园区项目建设现场，记者深切感受到这里紧张有序的施工氛围，以及全力推进项目建设的实干争先精神。

  兴隆综保区双创总部基地项目总投资6亿元，总用地面积6.4万平方米，地下1层、地上27层，总建筑面积约13万平方米。项目建设期为两年，预计今年底主体封顶，2019年底整体完工。项目主要功能是为创新创业人员提供办公和服务场所。

  “我们冬季没有停工，进行了打桩作业，目前，地下室部分即将封顶。”项目投资方长春兴隆综保区投资建设有限公司董事长王洪伟介绍，该项目将建双子塔，达到120米高，采用玻璃幕墙结构，是经开区有史以来投资最大、施工难度最大的项目。

  项目建成后，将成为集研发设计、创业孵化、生产制造、新材料、信息服务、教育培训、展览展示等功能于一体的大型综合体，形成完整的创新创业服务链。长春经开区将制定有针对性的扶持政策，着力吸引一些发达国家的高科技研发及高新技术成果转化企业入驻，建立高科技创新产品研发及产业化中心；吸引各类发展前途好的中小出口型科技企业入驻；吸引汽车类、装备制造类企业在设立区域性研发设计中心、检验检测中心，设备返修中心等；吸引海外留学人员到综保区创业，优先给予孵化器及其他资源扶持。最终，双创总部基地将成为长春经开区开展经贸合作的前沿阵地、投资密集区和科技蓬勃发展的先行区，为高质量发展增添新动能。

  兴隆综保区双创总部基地项目的“邻居”高新技术企业孵化园区项目，也是由长春兴隆综合保税区投资建设有限公司投资建设，总投资约6亿元，规划总用地面积72117.11平方米，总建筑面积178883.75平方米，规划建设11栋建筑，主要用于生产、研发、办公等，并建设相应的辅助及配套公用工程。

  “企业孵化器是一个为创业企业和创新型科学技术人才提供创业环境、创业服务的场所，有利于降低中小企业产业化的风险，提高产业化的成功率。”王洪伟说，一期工程在今年1月末开工建设，总建筑面积10万平方米，占地面积为38000平方米，总投资3.8亿元，计划今年8月交付使用。项目二期已于今年4月开工，计划10月底交付使用。

  该项目将吸引中小企业入驻兴隆综保区，对相关产业高质量发展具有强大的带动作用，在增加地方财政收入的同时，创造更多社会就业机会，拉动地区经济和社会发展。据初步测算，该项目可直接增加就业约30余人，间接增加就业1000余人。