橡胶硫化仪工作原理

  

  等性能指标，是国家规定用于研制新产品、研究胶料配方及检验产品质量的重要检测仪器。

  的设计和检测。生产厂商可以在生产线上进行现场检测，掌握每一批、甚至每一时刻橡胶的

  ，科学地确定硫化的时间、温度、压力这三大要素，它们是zui终决定产品质量的关键，也可测定

  可掌握橡胶在硫化过程中相关的一些特性。从橡胶旳混炼圴勺度、加工性到制品的物性（如抗老化）等皆可由

  测得的硫化曲线广泛地用于原材料和配方的研究，为加工生产提供数据。除此之外硫化仪还大量用于生产的

  、监督和产品质量的鉴定。 1. 研究开发新配方、新产品:（1） 透过硫化仪, 可取得橡胶在不同配方下所产生的曲线, 进而就成本、产品的质量等项目作比较。可有效缩短研发时程。（2） 可针对一种新的配方或一种新的原料的基本性能进行评价。 2. 运用于产品的分级鉴定: 例如

  的应用可避免死胶的情形发生, 也可评断配方之可操作性。 5.如轮胎这样的厚壁制品的硫化，不是等温过程，而且各部位的温度差别很大，利用硫化

  的硫化仪就可以十分逼真地测定胶料在实际加热条件下的硫化过程，为确定生产加工提供有力的依据。 6. 就成本而言:（1） 研发的时程缩短, 可大大的提升研发经费的效率, 相对而言便是降低了研发的成本。（2） 原料、加工及

  , 可提高原料的使用效率, 减少胶料的浪费。 由于硫化仪的性和方便性，目前已成为现代橡胶厂生产的全部过程离线（中间生产）

  的作用。 可见通过精密硫化仪测试的准确结果给予了生产时的重要技术是依据，打破了单凭经验来保证质量的局面，从而避免了因避免了产品发生欠硫或过硫以及混炼不均匀的质量上的问题，造成返工，节省本金，并可

  ，确保产品的性能，使用户得到满足对产品的质量发展要求。二个定义： A、焦烧胶料由于储存、运输、加工、以及周围环境的高温等原因，造成胶料出现早期硫化，使得胶料塑性下降、弹性增加，造成没有办法进行加工等的现象，称为焦烧。

  越长，加工安全性越好。 B．硫化橡胶分子在一定的条件下由单一的

  的过程。 1、焦烧时间Tsl、Ts2：

  T50、T90．。工程上，正硫化又称zui宜硫化，意指

  达到正硫化状态所需的时间。实际上，正硫化时间是个范围，而不是一个点，平坦期越长的橡胶物理性越好． 工程上的正硫化时间与工艺上正硫化的T90又有区别，对于厚度较簿的制品，

  测定的工艺正硫化时间T90与制品的正硫化时间相同，对于较厚的制品（如轮胎），情况就有不同． 正硫化的测定方法就是用专门仪器：利用

  时间T10，近几年多采用Ts2来表示，意义与T10相同），工艺正硫化时间T90、及硫化速度．实验证实，

  仪做各种实验，代替现场生产机器实验，可以提早开发新产品，节省成本。 5、当

  品或胶料价格持续上涨时，利用流变仪修改制造配方，采用其他药品或低价位之胶料，满足原来之物性要求．又能够更好的降低成本

  硫化仪工作原理是测定胶料在硫化过程中剪切模量的变化，而剪切模量与交联密度成正比，因此测定结果反映了胶料在硫化过程中交联程度的变化，可以测出胶料初始黏度、焦烧时间、硫化速度、正硫化时间和过硫返原性等重要参数。

  主要由主机、测温、控温、传感器、计算机、下位机数据采集、打印机及电气连锁等部分所组成。测控温电路由自适应高精度PID温控仪、故态继电器、铂电阻及加热器组成，能自动跟踪外电网及环境和温度的变化，自动并实时的修正PID参数，达到快速、控温的目的。数据采集系统在计算机数据库及相关软件的强有力支持下，对每次测量的全部数据给予了存储，并对各参数来优化处理。根据优化方案，可对全部数据来进行排序，找出*硫化参数。除可实时打印硫化曲线外，也可在显示器上回显和打印以前任何一次的硫化曲线和参数。无转子硫化仪计算机上鼠标所点按键与主机面板上按键具有相同功能，以便于用户操作。计算机的软件界面相当友好，使用极为方便。用户都能够的测出焦烧时间、正硫化时间、硫化指数、zui大zui小转矩等，是橡胶行业控制胶料质量，快速检验及橡胶基础研究用的设备。

  凡本网注明“来源：仪器网”的全部作品，均为浙江兴旺宝明通网络有限公司-仪器网合法拥有版权或有权使用的作品，未经本网授权不得转载、摘编或利用其它方式使用上述作品。已经本网授权使用作品的，应在授权范围内使用，并注明“来源：仪器网”。违反上述声明者，本网将追究其有关规定法律责任。

  本网转载并注明自其他来源（非仪器网）的作品，目的是传递更加多信息，并不代表本网赞同其观点和对其真实性负责，不承担此类作品侵犯权利的行为的直接责任及连带责任。别的媒体、网站或个人从本网转载时，必须保留本网注明的作品第一来源，并自负版权等法律责任。

  如涉及作品内容、版权等问题，请在作品发表之日起一周内与本网联系，否则视为放弃相关权利。