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央广网重庆5月8日消息 近日，西南铝高精板带事业部热连轧铣床班组（下称事业部铣床班组）获评“全国工人先锋号”荣誉称号，这是该班组继2021年获得“重庆市工人先锋号”称号后，获得的国家级荣誉表彰。
在为这一系列成就啧啧称赞的同时，我们不禁好奇：这支15人的队伍到底有何“魔力”，能为事业部增产创效作出如此巨大的贡献？让我们走进这个铣床班组，探寻他们的成功“秘诀”。
5月5日，伴随着轧机的轰鸣声，铣床班组职工徐建波开始了一天的工作。“你看，原材料板锭进厂后，首先要对它的外观进行质量检查，确保质量无问题后，才能流入下道工序进行生产，这就是我们所称的‘自检’。”在铣床工序干了20多年的徐建波经验比较丰富，他一边仔细检查来料板锭的外观品质，一边讲着有关质量把控的故事。
铣床班组是事业部板带产品生产“咽喉”工序的“掌控人”， 每天要经过铣床工序的板锭多达100多块，把好首道质量“关卡”成为铣床班组工作的重中之重。
为此，铣床班组每个员工都严把入口关，只要发现外观不合格的铸锭，坚决退回责任铸锭厂家，确保外观缺陷的板锭不进铣床，从而有实际效果的减少了铸锭重铣、报废等风险。
2021年，铣床班组紧紧围绕“质量保障，产量提高”这一主线开展工作，坚持“质在人为”的理念，重视要素管控，持续开展生产效率提升专项劳动竞赛，逐步的提升班组人员积极性和创造性。针对生产时间紧、任务重的特点，铣床班组推出“不停机吃饭”和“无缝交接班”制度，保证铣床连续满负荷运转。
“虽然工作量很大，但是铣床班组的职工还是相当给力，任何一个人都是卯足了劲干活。以前铣一块铸锭，不管铸锭在哪个位置，都会以同一个速度铣。现在铣一块铸锭，要手动调整5至6次进刀速度，每块铸锭能节约十几秒钟”。铣床班班长姜宇感慨地说道。
此外，该班组还严把刀座质量关，铣刀改用圆弧刀，减少了打刀及换刀频次，平均每次换刀时间由40分钟降低至35分钟，每天减少0.5次换刀。班组还优化翻锭机及部分流程工作台工作速度，平均每块料的铣面时间减少10秒钟。通过实施一系列创新举措，铣床班组累计每天可节约时间约107分钟，每天可多铣板锭约11块。
“我们平时检查板锭外观品质的时候，重点都是放在它的正面，往往忽视了它的侧面。像这种3104的大板锭，如果仔仔细细地观察它的侧面，也不难发现一些质量隐患”。班长姜宇说道。
近日，在班组定期举办的技能培训活动中，姜宇一边给大家演示，一边语重心长地说：“3104板锭一块就是20多吨重，如果因为质量上的问题流入下道工序，将会造成非常大的报废和损失！所以我们在第一道关口堵住质量漏洞，显得很重要！”
铣床班组打造独具特色的 “匠心”文化，结合师带徒、岗位练兵、技能竞赛等人才教育培训、素质提升活动，由班组技术骨干组织现场“小讲堂”，面对面地讲，手把手地教，让班组每一位成员都能在现场学一遍、悟一遍、讲一遍、练一遍，班组所有成员都能打头阵、当尖兵、挑大梁。
铣床班组每周至少组织一次党的方针政策学习和形势任务、爱岗敬业教育，持续增强员工岗位责任感和使命感。每季度开展一次岗位练兵、技能竞赛，强化员工技能训练，切实提升员工的操作技能。
一枝独秀不是春，百花齐放春满园。铣床班组还组织并且开展多方式的“传、帮、带”活动，对专业技能不熟悉的员工采取“一帮一”帮扶，定期邀请专业方面技术人员进行培训，逐步的提升班组员工的整体素质。2021年，铣床班组共开展了“一帮一”活动6次，邀请专业方面技术人员进行培训8次。
“匠心”文化的打造，在铣床班组营造出“比、学、赶、超”的良好氛围。员工整体技能的不断的提高，为企业的生产经营和改革发展注入了源源不断的新活力。
2021年，铣床班组提出合理化建议和小改小革21条（项），创造直接经济效益200万元以上。铣床班组还参与铣刀润滑工艺研究，每月大幅度减少铣刀用量约100片，每年为公司减少辅材消耗约60万元。
铣床班组还首创提出研制板锭表面轮廓检测设备，实现了PS板、阳极氧化料、罐料等减少铣面量，有力促进了降本增效。此外，经该机列精心生产的汽车亮饰料（镜面料）成功替代进口，填补了国内空白，2021年市场占有率达到40%以上。
铣床班组从始至终坚持“以人为本、安全第一”的理念，以严格的管理夯实安全生产基础，形成了严谨、仔细、实干的工作作风和独具特色的安全文化氛围。
“全体队友立正，整理着装，下面召开班前会……”班长姜宇正组织召开班前会。他表示，“军事化”管理的班前会和班后会现在已经成为所有班组每天的必备活动。
“每次参加‘536’标准化班会，我们都觉得很有仪式感，感觉特别能提高精气神。”大家纷纷表示。
2021年度，铣床班组持续推进安全自主管理能力提升项目，按照“536”班会“四步法”，形成持续改进的班前、班后会，使班组安全自主管理上的水准不断提高。
班前会上，班长点名考勤后，逐个检查员工精神情况，传达讲解相关文件精神和制度内容，组织职工聆听当天《早安中铝》，分享交流学习心得。同时，布置各工种作业任务，开展安全风险辨识，明确具体工作要求和标准，严格每项作业流程操作。
班后会上，大家主要是针对生产现场出现的问题进行交流分析，制定处理问题的措施。此外，铣床班组还借助“葡萄图”、“单点课”等安全管理工具，不断推动生产现场风控辨识，将安全管理真正融入到日常各项工作中。
铣床班组还积极对标一流企业，严格按照“5S”现场管理要求与标准，逐步改善、整治现场工作环境，确保现场地面环境卫生，物料摆放整齐划一。
2021年度，铣床班组结合工作实际，累计提出安全合理化建议12项，制作单点教程15个。班组自成立以来，未发生安全环保事故，为生产经营的顺利进行筑牢了坚实的安全阵脚。
“获得‘全国工人先锋号’称号，是对我们工作的高度肯定，更是我们前进的动力。”班长姜宇表示，今后他将和班组成员一道，继续以甘于奉献的工作态度，真抓实干，增量提质，创先争优，打造一支敢打硬仗的“铁军”队伍，为西南铝的高水平发展贡献智慧和力量。