全自动硫化机的作业原理

  1、作业时热板使胶料升温并使橡胶分子产生了交联，其结构由线型结构变成网状的体形结构，这是可获得具有必定物理机械性能的制品，但胶料受热后，开端变软，一起胶料内的水份及易挥发的物质要气化，这时依托 液压缸 处以满意的压力使胶料充溢模型，并约束气泡的生成，使制品安排架构密致。

  2、在这样的一个进程中需求出示压力，温度，及操控硫化时刻，硫化机则满意这样的一个进程，由机架及水压板供给压力，电控箱及加热板供给温度及操控硫化时刻，如果是胶布层制品，可使胶与布粘着结实。别的，处以满意的压力避免模具离缝面呈现溢边、斑纹缺胶、气孔海绵等现象。

  3、连杆、曲柄齿轮等首要受力件上的运动副，是由铜套组成的滑动轴承，易磨损，对精度影响较大。上下模遭到的合模力不均匀，对双模轮胎定型硫化机而言，两边的受力，大于两内侧的受力。

  4、合模力是在曲柄销抵达下死点瞬间由各受力构件弹性变形量所决议的，而气温改变使受力构件的尺度产生显着的改变，合模力也随之产生改变，因而，出产的悉数进程中温度的动摇将形成合模力的动摇。