一种橡胶连续硫化设备pdf

  本发明涉及硫化设备领域，具体公开了一种橡胶连续硫化设备，包括工作台，所述工作台上端外表面对称固定连接有支撑板，两组所述支撑板之间设置有硫化组件，硫化组件包括与支撑板转动连接的固定管，两组所述固定管之间固定连接有硫化鼓，所述硫化鼓内侧设置有清理组件，清理组件包括对称开设在硫化鼓内壁的活动槽，所述活动槽呈环状结构，所述活动槽内侧滑动连接有连接杆。能轻松实现通过设置清理组件，通过刮板对硫化鼓内部的水分进行清除，能够极大的较少硫化鼓内部水分的残留，从而能够降低硫化鼓出现锈蚀的概率，延长硫化设备的使用寿命，

  (19)国家知识产权局 (12)发明专利申请 (10)申请公布号 CN 117087055 A (43)申请公布日 2023.11.21 (21)申请号 3.7 (22)申请日 2023.10.08 (71)申请人 江苏海洋大学 地址 222006 江苏省连云港市海州区苍梧 路59号 申请人 江苏双奥文体产业有限公司 (72)发明人 张源源李锋张万凤武雨琪 (74)专利代理机构 北京汇信合知识产权代理有 限公司 11335 专利代理师 霍正利 (51)Int.Cl. B29C 35/02 (2006.01) B08B 5/04 (2006.01) B08B 13/00 (2006.01) 权利要求书2页 说明书7页 附图8页 (54)发明名称 一种橡胶连续硫化设备 (57)摘要 本发明涉及硫化设备领域，具体公开了一种 橡胶连续硫化设备，包括工作台，所述工作台上 端外表面对称固定连接有支撑板，两组所述支撑 板之间设置有硫化组件，硫化组件包括与支撑板 转动连接的固定管，两组所述固定管之间固定连 接有硫化鼓，所述硫化鼓内侧设置有清理组件， 清理组件包括对称开设在硫化鼓内壁的活动槽， 所述活动槽呈环状结构，所述活动槽内侧滑动连 接有连接杆。能轻松实现通过设置清理组件，通过 刮板对硫化鼓内部的水分进行清除，能够极大的 较少硫化鼓内部水分的残留，从而能够降低硫化 鼓出现锈蚀的概率，延长硫化设备的常规使用的寿命， A 同时也能够保持硫化重心的稳定，进而提高硫化 5 设备正常运行过程中的稳定性与安全性。 5 0 7 8 0 7 1 1 N C CN 117087055 A 权利要求书 1/2页 1.一种橡胶连续硫化设备，包括工作台(11)，其特征是： 所述工作台(11)上端外表面对称固定连接有支撑板(12)，两组所述支撑板(12)之间设 置有硫化组件，硫化组件包括与支撑板(12)转动连接的固定管(15)，两组所述固定管(15) 之间固定连接有硫化鼓(16)，所述硫化鼓(16)内侧设置有清理组件； 清理组件包括对称开设在硫化鼓(16)内壁的活动槽(41)，所述活动槽(41)呈环状结 构，所述活动槽(41)内侧滑动连接有连接杆(42)，所述连接杆(42)外表面转动连接有固定 座(43)，所述固定座(43)的数量为两组且呈平行分布，所述硫化鼓(16)外侧设置有张紧组 件； 张紧组件包括开设在支撑板(12)外表面的滑槽(31)，所述滑槽(31)内表面上侧固定连 接有拉簧(32)，所述拉簧(32)下端固定连接有转轴(33)，所述转轴(33)外表面转动连接有 转辊(34)，两组所述支撑板(12)之间固定连接有固定杆(35)，所述固定杆(35)外表面固定 连接有钢带(28)，所述钢带(28)外侧设置有压平组件。 2.依据权利要求1所述的一种橡胶连续硫化设备，其特征是：所述支撑板(12)前端外 表面固定连接有托板(13)，所述托板(13)上端外表面固定连接有电机一(14)，所述电机一 (14)输出轴后端与固定管(15)固定连接，所述固定管(15)后端贯穿至支撑板(12)外侧并与 外部蒸汽设备相连接，所述硫化鼓(16)外表面转动贴合接触有橡胶带(17)，所述钢带(28) 内侧嵌入式固定连接有加热板(281)，所述钢带(28)位于橡胶带(17)外侧并与橡胶带(17) 外表面转动贴合接触。 3.依据权利要求2所述的一种橡胶连续硫化设备，其特征是：所述固定座(43)下端固 定连接有套管(44)，所述套管(44)内表面滑动连接有连接座(46)，所述连接座(46)上端固 定连接有弹簧二(45)，所述弹簧二(45)上端与固定座(43)外表面固定连接，所述连接座 (46)下端固定连接有刮板(47)，所述刮板(47)下端与硫化鼓(16)内表面转动贴合接触，所 述硫化鼓(16)前端外表面固定连接有排水管(48)。 4.依据权利要求3所述的一种橡胶连续硫化设备，其特征是：所述转辊(34)位于橡胶 带(17)上侧并与橡胶带(17)外表面转动贴合接触，两组所述支撑板(12)之间转动连接有导 向辊(29)，所述导向辊(29)位于硫化鼓(16)下侧并对橡胶带(17)进行导向延伸。 5.依据权利要求4所述的一种橡胶连续硫化设备，其特征是：压平组件包括与支撑板 (12)转动连接的绕轴(27)，所述绕轴(27)外表面对钢带(28)上端进行绕卷，所述绕轴(27) 前后两端均贯穿至支撑板(12)外侧并开设有一字槽(39)，所述支撑板(12)外表面固定连接 有限位筒(36)，所述限位筒(36)外表面开设有卡槽(37)，所述卡槽(37)的数量为若干组且 呈环形分布，所述一字槽(39)内侧滑动连接有限位杆(38)，所述限位杆(38)与卡槽(37)卡 合限位。 6.依据权利要求5所述的一种橡胶连续硫化设备，其特征是：所述固定管(15)外表面 固定连接有滑座(21)，所述滑座(21)内侧滑动连接有顶杆(23)，所述顶杆(23)靠近滑座 (21)一端固定连接有弹簧一(22)，所述弹簧一(22)与滑座(21)内表面固定连接，所述滑座 (21)、顶杆(23)的数量均为两组且呈平行分布，所述支撑板(12)外表面对称开设有弧形槽 (26)，所述弧形槽(26)内侧滑动连接有滑杆(24)，所述顶杆(23)外表面与滑杆(24)贴合接 触，所述滑杆(24)外表面固定连接有压辊(25)，所述压辊(25)与钢带(28)外表面转动贴合 接触。 2 2 CN 117087055 A 权利要求书 2/2页 7.依据权利要求6所述的一种橡胶连续硫化设备，其特征是：所述支撑板(12)内侧设 置有预热组件，预热组件包括与固定管(15)外表面转动连接的旋转接头(51)，所述旋转接 头(51)外表面固定连接有导管(56)，所述导管(56)呈L型结构，所述支撑板(12)内侧固定连 接有预热箱(57)，所述导管(56)左端贯穿至支撑板(12)内侧并与预热箱(57)内部相连通， 所述支撑板(12)外表面对称开设有线)，所述线)内侧滑动连接有滑块 (54)。 8.依据权利要求7所述的一种橡胶连续硫化设备，其特征是：所述滑块(54)上端固定 连接有弹簧三(53)，所述弹簧三(53)上端与线)内侧固定连接，所述滑块(54)中部 转动连接有支撑杆(55)，所述支撑杆(55)内部为中空状，所述导管(56)外表面上端固定连 接有高温软管(59)，所述高温软管(59)上端与支撑杆(55)内侧相连通，两组所述支撑杆 (55)之间转动连接有预热管(58)，所述预热管(58)位于预热箱(57)上侧，所述预热管(58)、 预热箱(57)分别通过管道与蒸汽回收设备相连接，所述预热管(58)、预热箱(57)外表面分 别与橡胶带(17)外表面贴合接触。 9.依据权利要求8所述的一种橡胶连续硫化设备，其特征是：所述支撑板(12)右侧设 置有换辊组件，换辊组件包括与支撑板(12)前端外表面固定连接的固定板(62)，所述固定 板(62)右端外表面固定连接有电机二(63)，所述电机二(63)输出轴后端固定连接有齿轮一 (64)，所述齿轮二(65)啮合传动连接有齿轮一(64)，所述齿轮一(64)后端固定连接有芯轴 (67)，所述芯轴(67)外表面固定连接有收卷辊(69)。 10.根据权利要求9所述的一种橡胶连续硫化设备，其特征是：所述支撑板(12)外表 面对称开设有槽口(61)，所述芯轴(67)位于槽口(61)内侧并与槽口(61)滑动贴合接触，所 述槽口(61)呈弧形结构，两组所述支撑板(12)之间转动连接有销轴(68)，所述销轴(68)贯 穿至支撑板(12)外侧，所述销轴(68)外表面转动连接有撑杆(691)，所述撑杆(691)上端呈 半圆环状，所述撑杆(691)上端与芯轴(67)外表面下侧贴合接触，所述工作台(11)上端外表 面铰接有电动推杆(66)，所述电动推杆(66)上端与撑杆(691)铰接。 3 3 CN 117087055 A 说明书 1/7页 一种橡胶连续硫化设备 技术领域 [0001] 本发明涉及硫化设备领域，更具体地说，涉及一种橡胶连续硫化设备。 背景技术 [0002] 硫化是胶料通过生胶分子间交联，形成三维网络结构，制备硫化胶的基本过程，是 以橡胶(生胶)为主体，加以多种辅助材料而成的合成体，其目的是让辅助体系里的硫化 体系发生作用，使橡胶永久交联、增加弹性、减少塑性； [0003] 公告号为CN111805816B的中国专利公开了一种高效全自动大型鼓式硫化机，其通 过设置固定架、第二转轴和加热辊等组件，对材料来逐步加压硫化处理，可方便使材料受 力均匀，方便材料定型，提高硫化效果，提高实用性和可靠性； [0004] 公告号为CN211993803U的中国专利公开了一种蒸汽加热的鼓式硫化机，在进行使 用过程中，避免了仅仅通过单一地对硫化机进行吹送高温蒸汽进行加热的现象，提高了加 热效果，同时可以达到对吹送的高温蒸汽进行热能利用的目的，而且在进行使用的过程中提 高了稳定性，可以达到对设备进行减震降噪的目的，进而提高了蒸汽加热的鼓式硫化机的 实用性； [0005] 硫化机的种类分为很多种，如真空硫化机、板式硫化机、鼓式硫化机等，鼓式硫化 机具有能连续硫化、制品表面光洁度高、厚度均匀及劳动强度低等优点广泛应用于橡胶带、 橡胶带等制品的硫化加工； [0006] 现有的鼓式硫化机一般采用热油或高温蒸汽的方式对硫化鼓加热，而针对采 用高温蒸汽进行加热的鼓式硫化机，高温蒸汽注入硫化鼓内对其加热，而当硫化机工 作结束后，随着硫化鼓的温度逐渐降低，附着在硫化鼓内壁的蒸汽会逐渐凝结成液态水，而 水分长时间残留在硫化鼓的内部容易使硫化鼓内壁出现生锈及腐蚀的现象，进而缩短硫化 鼓的使用寿命。 发明内容 [0007] 针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种橡胶连续硫化设备，可 以实现通过设置清理组件，利用刮板对硫化鼓内部的水分进行清除，能够极大的较少硫化 鼓内部水分的残留，从而能够降低硫化鼓出现锈蚀的几率，延长硫化设备的使用寿命，同时 也能够保持硫化鼓重心的稳定，进而提高硫化设备运行过程中的稳定性与安全性。 [0008] 为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。 [0009] 一种橡胶连续硫化设备，包括工作台，所述工作台上端外表面对称固定连接有支 撑板，两组所述支撑板之间设置有硫化组件，硫化组件包括与支撑板转动连接的固定管，两 组所述固定管之间固定连接有硫化鼓，所述硫化鼓内侧设置有清理组件； [0010] 清理组件包括对称开设在硫化鼓内壁的活动槽，所述活动槽呈环状结构，所述活 动槽内侧滑动连接有连接杆，所述连接杆外表面转动连接有固定座，所述固定座的数量为 两组且呈平行分布，所述硫化鼓外侧设置有张紧组件； 4 4 CN 117087055 A 说明书 2/7页 [0011] 张紧组件包括开设在支撑板外表面的滑槽，所述滑槽内表面上侧固定连接有拉 簧，所述拉簧下端固定连接有转轴，所述转轴外表面转动连接有转辊，两组所述支撑板之间 固定连接有固定杆，所述固定杆外表面固定连接有钢带，所述钢带外侧设置有压平组件。 [0012] 进一步的，所述支撑板前端外表面固定连接有托板，所述托板上端外表面固定连 接有电机一，所述电机一输出轴后端与固定管固定连接，所述固定管后端贯穿至支撑板外 侧并与外部蒸汽设备相连接，所述硫化鼓外表面转动贴合接触有橡胶带，所述钢带内侧嵌 入式固定连接有加热板，所述钢带位于橡胶带外侧并与橡胶带外表面转动贴合接触。 [0013] 进一步的，所述固定座下端固定连接有套管，所述套管内表面滑动连接有连接座， 所述连接座上端固定连接有弹簧二，所述弹簧二上端与固定座外表面固定连接，所述连接 座下端固定连接有刮板，所述刮板下端与硫化鼓内表面转动贴合接触，所述硫化鼓前端外 表面固定连接有排水管。 [0014] 进一步的，所述转辊位于橡胶带上侧并与橡胶带外表面转动贴合接触，两组所述 支撑板之间转动连接有导向辊，所述导向辊位于硫化鼓下侧并对橡胶带进行导向延伸。 [0015] 进一步的，压平组件包括与支撑板转动连接的绕轴，所述绕轴外表面对钢带上端 进行绕卷，所述绕轴前后两端均贯穿至支撑板外侧并开设有一字槽，所述支撑板外表面固 定连接有限位筒，所述限位筒外表面开设有卡槽，所述卡槽的数量为若干组且呈环形分布， 所述一字槽内侧滑动连接有限位杆，所述限位杆与卡槽卡合限位。 [0016] 进一步的，所述固定管外表面固定连接有滑座，所述滑座内侧滑动连接有顶杆，所 述顶杆靠近滑座一端固定连接有弹簧一，所述弹簧一与滑座内表面固定连接，所述滑座、顶 杆的数量为两组且呈平行分布，所述支撑板外表面对称开设有弧形槽，所述弧形槽内侧滑 动连接有滑杆，所述顶杆外表面与滑杆贴合接触，所述滑杆外表面固定连接有压辊，所述压 辊与钢带外表面转动贴合接触。 [0017] 进一步的，所述支撑板内侧设置有预热组件，预热组件包括与固定管外表面转动 连接的旋转接头，所述旋转接头外表面固定连接有导管，所述导管呈L型结构，所述支撑板 内侧固定连接有预热箱，所述导管左端贯穿至支撑板内侧并与预热箱内部相连通，所述支 撑板外表面对称开设有线型槽，所述线型槽内侧滑动连接有滑块。 [0018] 进一步的，所述滑块上端固定连接有弹簧三，所述弹簧三上端与线型槽内侧固定 连接，所述滑块中部转动连接有支撑杆，所述支撑杆内部为中空状，所述导管外表面上端固 定连接有高温软管，所述高温软管上端与支撑杆内侧相连通，两组所述支撑杆之间转动连 接有预热管，所述预热管位于预热箱上侧，所述预热管、预热箱分别通过管道与蒸汽回收设 备相连接，所述预热管、预热箱外表面分别与橡胶带外表面贴合接触。 [0019] 进一步的，所述支撑板右侧设置有换辊组件，换辊组件包括与支撑板前端外表面 固定连接的固定板，所述固定板右端外表面固定连接有电机二，所述电机二输出轴后端固 定连接有齿轮一，所述齿轮二啮合传动连接有齿轮一，所述齿轮一后端固定连接有芯轴，所 述芯轴外表面固定连接有收卷辊。 [0020] 进一步的，所述支撑板外表面对称开设有槽口，所述芯轴位于槽口内侧并与槽口 滑动贴合接触，所述槽口呈弧形结构，两组所述支撑板之间转动连接有销轴，所述销轴贯穿 至支撑板外侧，所述销轴外表面转动连接有撑杆，所述撑杆上端呈半圆环状，所述撑杆上端 与芯轴外表面下侧贴合接触，所述工作台上端外表面铰接有电动推杆，所述电动推杆上端 5 5 CN 117087055 A 说明书 3/7页 与撑杆铰接。 [0021] 相比于现有技术，本发明的优点在于： [0022] (1)本方案通过设置清理组件，利用刮板对硫化鼓内部的水分进行清除，能够极大 的较少硫化鼓内部水分的残留，从而能够降低硫化鼓出现锈蚀的概率，延长硫化设备的使 用寿命，同时也能够保持硫化鼓重心的稳定，进而提高硫化设备运行过程中的稳定性与安 全性； [0023] (2)本方案通过设置压平组件，压平组件既能够对钢带的张力进行调节同时通过 压辊对钢带的往复挤压，能够使钢带始终与橡胶带保持贴合，从而提高橡胶带硫化加工过 程中的稳定性与连续性； [0024] (3)本方案通过设置预热组件，利用蒸汽的余热对预热管与预热箱加热，并通 过预热管与预热箱对橡胶带进行预热升温，使橡胶带在硫化前达到一定的初始温度，从而 缩短硫化时橡胶带加热的时间，进而能够显著提高硫化的效率，同时通过对高温蒸汽热量 的充分利用，能够有效地提高能源的利用效率； [0025] (4)本方案通过设置换辊组件，通过撑杆带动收卷辊运动实现收卷辊的快速更换， 既能够极大地降低收卷辊更换的劳动量，也能够有效地缩短收卷辊更换的时间，提高橡胶 硫化的效率。 附图说明 [0026] 图1为本发明的整体结构示意图； [0027] 图2为本发明的整体结构后侧示意图； [0028] 图3为本发明的整体结构俯视图； [0029] 图4为本发明的图3中A‑A向剖视图； [0030] 图5为本发明的图3中B‑B向剖视图； [0031] 图6为本发明的图3中C‑C向剖视图； [0032] 图7为本发明的图1中D处放大示意图； [0033] 图8为本发明的图5中E处放大示意图； [0034] 图9为本发明的图6中F处放大示意图。 [0035] 图中标号说明： [0036] 硫化组件；11、工作台；12、支撑板；13、托板；14、电机一；15、固定管；16、硫化鼓； 17、橡胶带； [0037] 压平组件；21、滑座；22、弹簧一；23、顶杆；24、滑杆；25、压辊；26、弧形槽；27、绕轴； 28、钢带；281、加热板；29、导向辊； [0038] 张紧组件；31、滑槽；32、拉簧；33、转轴；34、转辊；35、固定杆；36、限位筒；37、卡槽； 38、限位杆；39、一字槽； [0039] 清理组件；41、活动槽；42、连接杆；43、固定座；44、套管；45、弹簧二；46、连接座； 47、刮板；48、排水管； [0040] 预热组件；51、旋转接头；52、线、预热箱；58、预热管；59、高温软管； [0041] 换辊组件；61、槽口；62、固定板；63、电机二；64、齿轮一；65、齿轮二；66、电动推杆； 6 6 CN 117087055 A 说明书 4/7页 67、芯轴；68、销轴；69、收卷辊；691、撑杆。 具体实施方式 [0042] 下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完 整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于 本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他 实施例，都属于本发明保护的范围。 [0043] 请参阅图1至图9，一种橡胶连续硫化设备，包括工作台11，所述工作台11上端外表 面对称固定连接有支撑板12，两组所述支撑板12之间设置有硫化组件，硫化组件包括与支 撑板12转动连接的固定管15，两组所述固定管15之间固定连接有硫化鼓16，所述硫化鼓16 内侧设置有清理组件； [0044] 清理组件包括对称开设在硫化鼓16内壁的活动槽41，所述活动槽41呈环状结构， 所述活动槽41内侧滑动连接有连接杆42，所述连接杆42外表面转动连接有固定座43，所述 固定座43的数量为两组且呈平行分布，所述硫化鼓16外侧设置有张紧组件； [0045] 张紧组件包括开设在支撑板12外表面的滑槽31，所述滑槽31内表面上侧固定连接 有拉簧32，所述拉簧32下端固定连接有转轴33，所述转轴33外表面转动连接有转辊34，两组 所述支撑板12之间固定连接有固定杆35，所述固定杆35外表面固定连接有钢带28，所述钢 带28外侧设置有压平组件。 [0046] 硫化鼓16的直径常用规格有350、700、1000、1500mm，而鼓式硫化机的生产能力为： Q＝60πDnαφ/(T*360(m/h)，其中： [0047] D—硫化鼓16外径，单位m； [0048] T—硫化时间单位min； [0049] ф—包角，φ＝280度； [0050] n一硫化鼓16转数rad/min； [0051] α—利用系数；由此可见硫化机的生产能力与硫化鼓外径、包角、硫化鼓转数及利 用系数均成正比关系。 [0052] 通过采用上述技术方案，在本方案中，硫化设备通过工作台11对支撑板12进行支 撑固定，支撑板12对硫化组件进行支撑从而通过硫化组件对橡胶带17进行硫化，支撑板12 通过轴承对固定管15进行转动支撑，从而使固定管15对硫化鼓16进行支撑，硫化鼓16在转 动过程中清理组件对硫化鼓16内部残留的水分进行清除，张紧组件能够对硫化设备的张力 进行调节，从而提高硫化加工过程中的平稳性。 [0053] 如图1与图4所示，所述支撑板12前端外表面固定连接有托板13，所述托板13上端 外表面固定连接有电机一14，所述电机一14输出轴后端与固定管15固定连接，所述固定管 15后端贯穿至支撑板12外侧并与外部蒸汽设备相连接，所述硫化鼓16外表面转动贴合接触 有橡胶带17，所述钢带28内侧嵌入式固定连接有加热板281，所述钢带28位于橡胶带17外侧 并与橡胶带17外表面转动贴合接触。 [0054] 通过采用上述技术方案，在进行橡胶带17硫化时，首先通过固定管15向硫化鼓16 内注入高温蒸汽对硫化鼓16加热升温，并将加热板281导电运行对钢带28进行加热，待 硫化鼓内温度达到预设范围时，将电机一14导电运行，电机一14输出轴带动固定管15同步 7 7 CN 117087055 A 说明书 5/7页 转动并通过固定管15带动硫化鼓16旋转，此时将橡胶带17放置在硫化鼓16与钢带28之间的 缝隙中，随着硫化鼓16的转动在硫化鼓16摩擦力的作用下带动橡胶带17进行滑动，橡胶带 17一面与钢带28贴合接触另一面包覆在硫化鼓16表面与硫化鼓16紧密贴合，从而通过硫化 鼓16与钢带28对橡胶带17进行加热硫化，随着硫化鼓16的持续转动能够连续地对橡胶带17 进行硫化加工，从而提高橡胶硫化加工效率。 [0055] 如图4、图6与图9所示，所述固定座43下端固定连接有套管44，所述套管44内表面 滑动连接有连接座46，所述连接座46上端固定连接有弹簧二45，所述弹簧二45上端与固定 座43外表面固定连接，所述连接座46下端固定连接有刮板47，所述刮板47下端与硫化鼓16 内表面转动贴合接触，所述硫化鼓16前端外表面固定连接有排水管48。 [0056] 通过采用上述技术方案，硫化设备工作结束后停止供应高温蒸汽，随后硫化鼓16 的温度会逐渐降低，硫化鼓16内部附着的水蒸气会冷却凝结成水珠并汇集至硫化鼓16下 侧，水分长时间残留在硫化鼓16的内部会加速硫化鼓16的锈蚀，同时残留水分的重量对导 致硫化鼓16的重心发生偏移，从而使轴承与固定管15支撑硫化鼓16转动时磨损会增大进而 影响硫化设备的常规使用的寿命及平稳性，因此设置了清理组件，在硫化结束后，继续使硫化鼓16 转动一段时间，硫化鼓16转动时活动槽41同步旋转，连接杆42两端位于活动槽41内侧并且 与活动槽41滑动连接，因此连接杆42会在重力作用下始终处于硫化鼓16的下半部分，而不 会随硫化鼓16同步转动，连接杆42通过固定座43对套管44进行支撑，刮板47在重力作用下 通过连接座46对弹簧二45进行拉伸，同时刮板47在弹簧二45的弹力作用下与硫化鼓16内壁 保持贴合接触，并随着硫化鼓16的转动通过刮板47对硫化鼓16内壁附着的水分进行刮拭清 理，同时打开排水管48将硫化鼓16内部残留的水排出，通过清理组件对硫化鼓16内部的水 分进行清除，能够极大的减少硫化鼓16内部水分的残留，从而能够降低硫化鼓16出现锈蚀 的概率，延长硫化设备的常规使用的寿命，同时也能够保持硫化鼓16重心的稳定，进而提高硫化设 备运行过程中的稳定性与安全性。 [0057] 如图5所示，所述转辊34位于橡胶带17上侧并与橡胶带17外表面转动贴合接触，两 组所述支撑板12之间转动连接有导向辊29，所述导向辊29位于硫化鼓16下侧并对橡胶带17 进行导向延伸。 [0058] 通过采用上述技术方案，橡胶带17硫化的过程中需要使橡胶带17保持适当的张力 以提高硫化的质量，因此设置了张紧组件，进行橡胶带17收卷时导向辊29对硫化后的橡胶 带17进行导向延伸，滑槽31对转轴33进行滑动支撑，转轴33在拉簧32的弹力作用下通过转 辊34对橡胶带17进行弯曲导向，从而既有助于橡胶带17与硫化鼓16保持紧密贴合，同时也 能够使橡胶带17保持合适的张力，进而提高橡胶带17硫化加工的质量。 [0059] 如图5、图7与图8所示，压平组件包括与支撑板12转动连接的绕轴27，所述绕轴27 外表面对钢带28上端进行绕卷，所述绕轴27前后两端均贯穿至支撑板12外侧并开设有一字 槽39，所述支撑板12外表面固定连接有限位筒36，所述限位筒36外表面开设有卡槽37，所述 卡槽37的数量为若干组且呈环形分布，所述一字槽39内侧滑动连接有限位杆38，所述限位 杆38与卡槽37卡合限位。 [0060] 所述固定管15外表面固定连接有滑座21，所述滑座21内侧滑动连接有顶杆23，所 述顶杆23靠近滑座21一端固定连接有弹簧一22，所述弹簧一22与滑座21内表面固定连接， 所述滑座21、顶杆23的数量为两组且呈平行分布，所述支撑板12外表面对称开设有弧形槽 8 8 CN 117087055 A 说明书 6/7页 26，所述弧形槽26内侧滑动连接有滑杆24，所述顶杆23外表面与滑杆24贴合接触，所述滑杆 24外表面固定连接有压辊25，所述压辊25与钢带28外表面转动贴合接触。 [0061] 通过采用上述技术方案，进行硫化加工时，需要使橡胶带17表面分别与钢带28及 硫化鼓16保持紧密贴合以提高硫化质量，因此设置了压平组件，当橡胶带17处于硫化鼓16 与钢带28之间后，操作者首先将限位杆38从限位筒36表面的卡槽37中滑出，并使限位杆38 仍然处于绕轴27的一字槽39内，随后操作者转动限位杆38，通过限位杆38带动绕轴27进行 转动对钢带28卷收，从而对钢带28的张力进行调节，使钢带28与橡胶带17之间贴合更加紧 密，绕轴27旋转至适当位置后，将限位杆38滑入相应的卡槽37通过卡槽37进行卡合限位，固 定管15带动硫化鼓16转动的同时会带动滑座21同步运动，将滑座21旋转至下半部分时，顶 杆23在重力作用下沿滑座21内侧向下滑动并对弹簧一22进行拉伸，随着滑座21带动顶杆23 继续转动，顶杆23对滑杆24托举抬伸，从而使滑杆24沿弧形槽26进行滑动，滑杆24在运动的 过程中带动压辊25对钢带28进行挤压，从而减小钢带28与橡胶带17之间的间隙，使钢带28 与橡胶带17贴合更加紧密，进而能够使橡胶带17受热均匀提高橡胶带17硫化的质量，当滑 座21带动顶杆23旋转至上侧时，顶杆23在其自身的重力作用下向滑座21内侧滑动并压缩弹 簧一22，此时顶杆23会与滑杆24脱离接触，而滑杆24会在压辊25及其自身的重力作用下沿 弧形槽26向下滑动，从而使压辊25对钢带28进行再次压紧，通过压辊25对钢带28的往复挤 压，能够使钢带28始终与橡胶带17保持贴合，来提升橡胶带17硫化工艺流程中的稳定性 与连续性。 [0062] 如图1与图4所示，所述支撑板12内侧设置有预热组件，预热组件包括与固定管15 外表面转动连接的旋转接头51，所述旋转接头51外表面固定连接有导管56，所述导管56呈L 型结构，所述支撑板12内侧固定连接有预热箱57，所述导管56左端贯穿至支撑板12内侧并 与预热箱57内部相连通，所述支撑板12外表面对称开设有线上端固定连接有弹簧三53，所述弹簧三53上端与线内侧固定连 接，所述滑块54中部转动连接有支撑杆55，所述支撑杆55内部为中空状，所述导管56外表面 上端固定连接有高温软管59，所述高温软管59上端与支撑杆55内侧相连通，两组所述支撑 杆55之间转动连接有预热管58，所述预热管58位于预热箱57上侧，所述预热管58、预热箱57 后端分别通过管道与蒸汽回收设备相连接，所述预热管58、预热箱57外表面分别与橡胶带 17外表面贴合接触。 [0064] 通过采用上述技术方案，进行橡胶带17硫化时，高温蒸汽从后端的固定管15进入 硫化鼓16内，高温蒸汽对硫化鼓16加热后虽然其温度逐渐降低但仍然含有一定的热 量，随后蒸汽从硫化鼓16进入前侧的固定管15中，随后气体通过旋转接头51及导管56进入 预热箱57中，同时部分气体通过高温软管59进入预热管58中，通过气体对预热箱57及预热 管58进行加热升温，随后预热管58与预热箱57内的气体从后端负压抽入蒸汽回收设备中进 行二次利用，橡胶带17在硫化前从预热箱57与预热管58之间穿过，支撑杆55通过滑块54与 线的弹力作用下使橡胶带17与 预热箱57表面保持紧密贴合，通过预热管58与预热箱57对橡胶带17进行预热升温，使橡胶 带17在硫化前达到一定的初始温度，从而缩短硫化时橡胶带17加热的时间，进而能够显著 提高硫化的效率，同时通过对高温蒸汽热量的充分的利用，可以有明显效果地地提高能源的利用效率。 9 9 CN 117087055 A 说明书 7/7页 [0065] 如图1所示，所述支撑板12右侧设置有换辊组件，换辊组件包括与支撑板12前端外 表面固定连接的固定板62，所述固定板62右端外表面固定连接有电机二63，所述电机二63 输出轴后端固定连接有齿轮一64，所述齿轮二65啮合传动连接有齿轮一64，所述齿轮二65 后端固定连接有芯轴67，所述芯轴67外表面固定连接有收卷辊69。 [0066] 所述支撑板12外表面对称开设有槽口61，所述芯轴67位于槽口61内侧并与槽口61 滑动贴合接触，所述槽口61呈弧形结构，两组所述支撑板12之间转动连接有销轴68，所述销 轴68贯穿至支撑板12外侧，所述销轴68外表面转动连接有撑杆691，所述撑杆691上端呈半 圆环状，所述撑杆691上端与芯轴67外表面下侧贴合接触，所述工作台11上端外表面铰接有 电动推杆66，所述电动推杆66上端与撑杆691铰接。 [0067] 通过采用上述技术方案，随着橡胶带17的持续硫化，需要对硫化后的橡胶带17进 行绕卷，此时将电机二63导电运行，电机二63输出轴带动齿轮一64同步转动，齿轮二65通过 与齿轮一64的啮合传动连接随齿轮一64转动而同步旋转，齿轮二65通过芯轴67带动收卷辊 69同步转动对橡胶带17进行收卷，当收卷辊69表面橡胶带17绕卷好以后，将硫化设备停止 运转，随后将电动推杆66启动运行，电动推杆66推动撑杆691绕销轴68进行转动，通过撑杆 691使芯轴67从槽口61内滑出，便于将收卷辊69及橡胶带17取下，通过设置换辊装置既能够 极大地降低收卷辊69更换的劳动量，也可以有明显效果地地缩短收卷辊69更换的时间，提高橡胶硫 化的效率。 [0068] 工作原理：进行橡胶硫化时，先通过固定管15向硫化鼓16内注入高温蒸汽对硫化 鼓16加热升温，并将加热板281导电运行对钢带28加热，随后部分蒸汽进入预热管 58与预热箱57中对其加热，将橡胶带17从预热管58与预热箱57之间穿过通过预热管58 与预热箱57对橡胶带17进行预热升温，随后将橡胶带17包覆在硫化鼓16表面加热硫化 并通过导向辊29导向延伸后绕卷在收卷辊69表面，张紧组件通过转轴33在拉簧32的弹力作 用下通过转辊34对橡胶带17进行弯曲导向，使橡胶带17保持合适的张力，随后压平组件通 过限位杆38带动绕轴27进行转动对钢带28卷收，从而对钢带28的张力进行调节，同时通过 压辊25对钢带28的往复挤压，能够使钢带28始终与橡胶带17保持贴合，换辊组件通过撑杆 691将带动收卷辊69活动以此来实现收卷辊69的快速更换，硫化结束后清理组件的刮板47在 弹簧二45的弹力作用下与硫化鼓16内壁保持贴合接触，并随着硫化鼓16的转动通过刮板47 对硫化鼓16内壁附着的水分进行刮拭清理。 [0069] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此。 任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其 改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围内。 10 10 CN 117087055 A 说明书附图 1/8页 图1 11 11 CN 117087055 A 说明书附图 2/8页 图2 12 12 CN 117087055 A 说明书附图 3/8页 图3 13 13 CN 117087055 A 说明书附图 4/8页 图4 14 14 CN 117087055 A 说明书附图 5/8页 图5 15 15 CN 117087055 A 说明书附图 6/8页 图6 16 16 CN 117087055 A 说明书附图 7/8页 图7 图8 17 17 CN 117087055 A 说明书附图 8/8页 图9 18 18

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