胶料质量控制-快检

  A、应定期对硫化仪、门尼仪进行标定，至少每周一次，尤其是检测结果异常时，必须线对仪器进行标 定。比重液每班进行标定。 B、应保证门尼仪、硫化仪模腔内不塞胶，否则检测的结果不准确。 C、进行金属粘合力检验时，一定要保证钢丝帘线、胶料表面清洁新鲜。 D、硫化试样时，应保证硫化压力和硫化温度，出现温度波动较大时，应重新硫化。

  3、混炼胶硬度、比重指标偏高或偏低的原因： （1）胶料混炼不均匀，可以造成胶料硬度、比重偏高或偏低。 （2）配合剂多加、少加，特别是S\促进剂、炭黑等原材料。 （3）快速检验操作误差。

  E、胶料快速检验必须很好地为生产服务，成分发挥对胶料质量在线监控作用，要求快检人员一定认真 贯彻执行好有关胶料快检的若干规定。

  1、混炼胶（终炼胶）门尼粘度偏高或过低原因： （1）烘胶时间或温度达不到工艺技术要求，未按顺序领用。 （2）混炼胶的混炼温度过高或过低（排胶温度） （3）原材料（生胶、炭黑）自身粘度不稳定，制定混炼工艺条件不适合，也造成粘度高或低 （4）上顶栓压力达不到工艺技术要求（上顶栓压力7kg/c㎡） （5）工艺操作时间（偷减时间） （6）塑解剂用量过大，混炼时间过长。 （7）软化剂用量过多或过少。

  混炼胶质量的好坏必然的联系到后工序的工艺性能和成品的最终质量，因此控制和提高混炼胶的质量是 轮胎生产中的重要一环。 1、子午胎胶料质量控制项目 母炼胶：门尼粘度、比重 终炼胶：门尼粘度、门尼焦烧、硬度、比重、硫化特性、金属粘合力。 2、胶料快检项目的意义与作用 A、可塑度和门尼粘度：两者都是检测胶料的可塑性，表征胶料的工艺加工性能。可塑度是采用压缩法 进行仔细的检测的。而门尼粘度是采用旋转法检测的。 门尼粘度;有ML14，100℃；ML24，100℃；MS14，100℃；MS24，100℃。M代表门尼，L代表大转 子，S代表小转子，1或2表示预热1或2分钟，4标准工作（即转子）4分钟，100℃表示工作时候的温度为100℃ 。 B、比重：即是胶料的相对密度，通过检验测试比重能了解胶料混炼过程中有无多加、少加、错加配合 剂，以达到控制胶料质量的目的。 C、门尼焦烧：是反映胶料加工安全性的工艺参数。 子午胎胶料要求检测127℃下的门尼焦烧，一般胶料检测大转子，T5（即是胶料门尼值从最小值上 升5个单位所需要的时间），门尼粘度很高的胶料，检测小转子，T3（即是胶料门尼值从最小值上升3 个单位所需要的时间） D、硬度：是控制硫化胶物理性能的一项指标 E、硫化特性：可以较全面的检测出胶料的性能。 MH：表示最高转矩，与胶料的定伸应力有一定相关性。 ML：表示最低转矩，与胶料门尼粘度有一定的相关性。 T30、T60：两者结合起来表示胶料的硫化速度。 F：金属粘合力：反映胶料与骨架材料（钢丝帘线、胎圈钢丝、及尼龙帘线、子午胎快速检验设备与仪器 设备与仪器 MDR2000硫化仪 MV2000门尼仪 门尼仪 电子拉力机 电平板硫化机 邵氏硬度计 比重液 5、子午胎胶料快检应需要注意的几点 产地 美国阿尔法公司 美国阿尔法公司 意大利GIBITRE公司 日本岛津公司 国产橡机公司 江都实验机械厂 用途 检测硫化特性 检测门尼粘度、门尼焦烧 检测门尼粘度、门尼焦烧 检测金属粘合力 硫化硬度、粘合力式样。 检测邵氏硬度 检测胶料比重

  2、混炼胶门尼焦烧时间偏短或硫化不熟的原因： （1）胶料混炼不均--粘度高，焦烧时间短。 （2）促进剂、硫化剂称量不准确，（多加）亦造成胶料焦烧时间短甚至焦烧。 （3）终炼胶排胶温度过高或S、促进剂分散不均匀。 （4）下片未能充分冷却，垛放温度超过工艺技术要求。 （5）密炼机、压片机的冷却水温度、压力达不到工艺技术要求，也是焦烧时间短的一个因数（密炼机冷却 水工艺技术要求温度20～25℃的软化水）