橡胶硫化特性的测验 (包含门尼焦烧和硫化曲线)

  硫化是橡胶制品制作工艺中最重要的工艺进程之一。 便是使橡胶大分子链由线性变为网状的交联进程，然后取得杰出物理机械功能和化学功能。

  橡胶的硫化功能是反映橡胶在硫化进程中各种体现或许现象的目标，对进行科研、辅导出产具有很大的实用价值，硫化功能最重要的包含焦烧功能、正硫化时刻、硫化进程等，测定橡胶的硫化功能办法许多。其间以硫化仪和气泡点分析仪最佳。

  ⑴ 门尼粘度计法 门尼粘度计法不但能测定生胶门尼粘度或混炼胶门尼粘度，表征胶料流变特性，并且能测定胶料的触变效应，弹性康复、焦烧特性及硫化指数等功能，因而它是最早用于测定胶料硫化曲线的东西。尽管门尼粘度计不能直接读出正硫化时刻，但可以用它来推算出硫化时刻。

  ⑵ 硫化仪法 硫化仪是近年呈现的专用于测验橡胶硫化特性的实验仪器， 类型有多种。按效果原理有二大类。第一类在胶料硫化中施加必定振幅的力，测定相应变形量如流变仪；第二类是现在通用的一类。这一类流变仪在胶料硫化中施加必定振幅变形，测定相应剪切应力，如振荡圆盘式流变仪。

  胶料的焦烧是胶料在工艺流程中呈现的前期硫化现象，每个胶料配方都有它的焦烧时刻(包含操作焦烧时刻和剩下焦烧时刻)。在出产中应操控此段时刻的长短。假如太短，则在操作的流程中易产生焦烧现象或许硫化时胶料不能充沛活动，而使斑纹不清而影响制品质量甚至会呈现废品，假如焦烧时刻太长，导致硫化周期增加，以此来下降出产功率。当时测定焦烧时刻遍及的运用的办法是门尼焦烧粘度计(测定的焦烧时刻称为门尼焦烧时刻)，此外也可以用硫化仪测其胶料初期时刻(t10)。

  用门尼粘度计测定胶料焦烧是在特定的条件下， 依据未硫化胶料门尼粘度的改变，测定橡胶渐渐的呈现硫化现象的时刻。

  为了测定橡胶硫化程度及橡胶硫化进程曩昔选用办法有化学法(结合硫法、溶胀法)，物理机械功能法(定伸应力法、拉伸强度法、永久变形法等)，这一些办法存在的首要缺陷是不能接连测定硫化进程的全貌。硫化仪的呈现处理了这样的一个问题，并把测定硫化程度的办法向前推进了一步。

  硫化仪是上世纪六十年代发展起来的一种较好的橡胶测验仪器。广泛的应用于测定胶料的硫化特性。硫化仪能接连、直观地描绘出整个硫化进程的曲线，然后取得胶料硫化进程中的某些首要参数。

  在规则的温度下，混合橡胶放在上下平板膜腔之间并施以正弦波扭矩振荡时，跟着橡胶的硫化测定其扭矩的改变。可依据最大扭矩、最小扭矩、焦烧时刻、硫化时刻、粘弹性等其它要素的改变求出硫化特性的实验机。

  气泡点分析仪是能在需求的最小限度按捺橡胶的硫化时刻的测验机，而对车胎、皮带、防振橡胶等产品的硫化工程操控有用。对出产性进步、动力消减、摩耗特性或许耐久性等产品特性的进步有利。 橡胶硫化不行时看到的内部气泡在硫化工程中操控 ，知道每种资料的最佳硫化时刻。

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