橡胶硫化仪的原理与作用知识详解！

  

  一般情况下，胶料样片放置在上下两个模体中间(有转子硫化仪放在转盘上面)。通过与胶料样片相连的模体(或转子)的摆动使胶料受到扭矩的作用产生力信号；力信号通过与之相连的传动部分把力传到测量装置)))传感器上，传感器把力信号转换成电信号；电信号通过固定的控制装置转化成扭矩信号，在绘图仪或计算机上绘制出来，就得到了硫化曲线。从一定意义上来讲，硫化仪是用来作相对比较的设备。

  正硫化时间是指橡胶制品达到正硫化状态所需的时间。实际上，正硫化时间是个范围，而不是一个点，平坦期越长的橡胶物理性越好.

  流变仪可提供混炼均匀图及胶料混均匀变异度，来检测胶料及化学药品是否混炼均匀.

  3、看有没有塑炼，就是没加促进剂等化学药品前人员有无把各种胶混合好，从T2前的焦烧曲线的重复性能够准确的看出，重叠证明已经塑炼。

  4、看加工安全性，从焦烧曲线和焦烧时间对比判断，从而有很大成效避免炼胶时死胶等问题。

  5、看加工性能，从ML，此值反应胶料流动性好坏，如胶料流动性过高或过低都不可以进行再加工。

  7、看橡胶物理性质(老化性，力学性质等，如从T90以后的曲线，和MH值等做多元化的分析)；采用硫化曲线预测硫化胶的抗返原性(此法不适用硫化时不有着非常明显的交联饱和度即硫化曲线一直升高的胶料)测量时以弹性模量到达大值时开始至下降5%或10%的时间来表示。硫化平坦期越长，弹性模量到达大值时开始至下降5%或10%的时间越长，抗返原性越好。选择在180下测定胶料的抗返原性是是合理的的。此法可用于研究硫化后稳定剂的性能以及胶料耐热老化性能，

  8、看药品混炼有没均匀，从曲线、用硫化仪来做品管，研发例如用标准胶生产，能加入非合格胶料由原来的X%增加成Y%，看各种各样的性能是不是能够维持，从而节约生产所带来的成本，提高生产效率等

  8、分析某些化学剂，如加入不同碳黑，终产品性质可能相同，但可从粘性曲线可能不同，从而知道了胶料已加入不同的化学剂

  10、其它还有SPC品管分析，可存取大量的试验各种数据，曲线，并对其做多元化的分析统计，划分等级等等；及VCH胶料整体均匀度分析。。

  11、tan&是描述胶料粘性模量与弹性模量关系的基本信息参数。在硫化温度下弹性模量低时，胶料还未起硫，只有粘性模量增大或弹性模量减小才能使tan&增大，因此，胶料在硫化温度下弹性模量低时的tan&可以表征混炼胶的加工性能和分散性能。对于同一配方，其值越大胶料的加工性能和分散性越好，对于同一配方，在相同的混炼工艺下，添加分散剂可使胶料在硫化温度下弹性模量低时tan&值大幅度增大；

  硫化胶的生热和tan&呈线性关系，能够正常的使用MH时的tan&预测胶料的生热。

  客户提供新样品，制定物性要求时，研发人员利用流变仪做各种实验，代替现场生产机器实验，可以提早开发新产品，节省成本。

  13、当化学药品或胶料价格持续上涨时，利用流变仪修改制造配方，采用其他药品或低价位之胶料，满足原来之物性要求，又能够更好的降低成本。

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