，是一套针对CNC（核算机数控）机床数据收集与联网的软硬件一体化处理计划。其中心是，定位为“网关
，是一套针对CNC（核算机数控）机床数据收集与联网的软硬件一体化处理计划。其中心是，定位为“网关+边际核算+微型PLC”三合一的国产工业收集设备，旨在处理车间内CNC设备品牌冗杂、协议不互通、老旧设备无法联网等数据收集痛点。
协议冗杂关闭：不一样的品牌（如FANUC、西门子、三菱等）的CNC体系通讯协议差异大，传统收集需定制开发，本钱高。
老旧设备改造难：很多老旧机床无规范通讯接口，数据长时刻“熟睡”，是数字化改造的难点。
依靠人工功率低：设备状况、出产进展依靠人工报告，管理层难以把握实在出产状况，OEE（设备归纳功率）缺少精准量化手法。
强壮的协议兼容性：内置30多种CNC体系专用通信协议，掩盖FANUC、西门子、三菱、海德汉、兄弟、哈斯、新代、广数等干流品牌。其兼容80%以上的CNC体系与工业协议，无需原厂授权，即插即用。
非侵入式布置：经过网口直连或串口（RS232/RS485）衔接CNC体系侧边端口，全程只读不写，无需修正机床原有程序和参数，也无需加装额定传感器，就可以完结数据收集。
边际核算才能：网关可在本地完结数据清洗、过滤和核算（如OEE、能耗计算），完成毫秒级呼应，减轻云端与服务器负荷。一起，它能经过一系列剖析主轴负载、振荡等数据，智能判别刀具磨损状况或猜测机械部件毛病。
全面的数据收集：可实时收集运作时的状况（加工、待机、毛病）、出产数据（产值、稼动率、良品率）、实时参数（主轴转速、进给速度、坐标）以及报警信息等全维度数据。
程序与参数备份传输：支撑经过VPN等方法，完成CNC程序、参数及PMC（可编程机床控制器）数据的长途备份与传输，为快速换产和工艺常识沉积供给支撑。
该计划已在多个离散制作范畴落地，典型职业包含：CNC机加工、注塑车间、五金冲压、压铸、模具、3C自动化、动力能耗收集、老旧产线数字化改造等。
大型轿车零部件企业：布置后完成对一切机床实时监控，设备利用率从65%提高至85%，毛病呼应时刻缩短70%，每月削减毛病丢失超50万元。
某汽配厂：38台混品牌CNC接入后，设备利用率提高18%，非计划停机削减45%，数据准确率达99.8%。
某模具厂：老旧机床一键联网，完成全流程追溯与工艺优化，交给周期缩短12%。
数据输出接口：支撑MQTT、OPCUA、Modbus-TCP、HTTP-JSON等规范协议，可无缝对接第三方MES、ERP、SCADA或工业云渠道，无渠道绑定约束。
网络接入：支撑2G/3G/4G/5G/ADSL及有线、Wi-Fi等多种上云方法，习惯不一样车间网络环境。
π-EBOX-CNC计划的中心长处是其“全能协议解析”才能与非侵入式布置特性，可以以较低的改造本钱和较短的布置周期，快速打通车间内新旧、多品牌CNC设备的数据壁垒，为后续的OEE剖析、工艺优化、猜测性保护等数字化使用奠定数据根底。